MTS-400紧凑型
1. 产品介绍
专为复杂工件和大批量生产而设计的高效稳定机床。该机床采用了创新的技术和模块化设计,具有紧凑的结构和出色的铣削能力,可以根据客户需求进行个性化配置,提供全自动化的完整解决方案。
2. 适用场景与加工产品
MTS-400紧凑型,X/Y/Z行程分别达到了500mm / 400mm / 450mm;
适用行业:汽车零部件、航天航空,yi liao器械、液压元件、五金等;
代表零部件:门铰链、液压元件、电动汽车电池托盘、电机壳体、液压泵体/阀体等各种中小单元部件。
3. 经济效益
1) 提高生产效率
生产效率:双主轴设计,大幅度提升了单台机床的生产数量;
时间效率:缩短了平均单件产品的加工时间,缩短了生产周期;
人力调配:自动化程度高,人员利用率高。
2) 降低生产成本
投产成本:减少机床与周边配套的资金投入;
人力成本:人力减半,直接降低人力成本;
维护成本:机床结构优化,维护成本降低;
占地成本:占地面积减半,提高工厂单位面积的利用率。
4. 产品特点
1) 高动态性能
机床采用直联主轴12000-24000r/min,可选配高速电主轴18000r/min;
X轴、Y轴、Z轴、Z1轴快速进给:48/48/48/48m/min;
切削进给速度:1-20000mm/min;
单台机床的刀库刀具zui多可达20T*2刀位;
可选配zui小分度角度为0.001°的高精度A/C轴实现5轴功能。
2) 高精度、高刚性、高稳定性,实现高质量长时间的切削加工
稳固基础:床身式结构结合人字形立柱,确保整体稳定性;
优化设计:超大立柱与底部大跨距设计,为双主轴与双刀库提供稳固支撑;
高效进给:滚柱型直线导轨与伺服电机驱动,确保快速运动、jingzhun的进给;
稳定切削: Y轴导轨跨距被zui大限度加大,消除了重力倾覆;
高品质主轴:采用高品质轴承,经过动平衡处理,消除了旋转振动;
灵活传动:主轴电机与主轴直联传动,传动比为1:1;
可调刀补:两主轴Z向可调整刀补±10mm;
快速换刀:机械手刀库实现双主轴各自的快速刀具交换;
自动排屑:机内、机外两种自动排屑器,确保切屑的有效处理;
全封闭防护:全封闭式防护罩,保护机床内部件并确保操作安全;
润滑系统:导轨、丝杠及丝杠轴承采用稀油自动润滑,减少摩擦和磨损;
模块化设计:灵活配置,满足个性化生产需求;
辅助装置:可加装测头、光栅尺等辅助装置,满足多样化、高精度、高效率的加工需求;
绿色机床:节能设计有助于降低能源消耗和减少环境影响,助力企业生产达标碳中和。
3) 灵活易集成
模块化设计使其更加灵活,可以轻松配置以满足特定需求,为未来生产需求增长提供足够的扩展空间。可轻松集成到现有生产线中,实现自动化生产。
5. MTS-400紧凑型(见详细参数表)
MTS-400紧凑型 规格参数 |
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主轴 |
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主轴转速 |
12000~24000rpm |
主轴锥孔 |
BT30(40) |
主轴功率 |
3.7~5.5kw/5.5~7.5kw |
主轴间距 |
240~300mm |
主轴鼻端至工作台距离 |
200~650mm |
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行程 |
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X轴行程 |
500mm |
Y轴行程 |
400mm |
Z轴行程 |
450mm |
Z1轴行程 |
±10mm |
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工作台 |
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工作台尺寸 |
850 x 420mm |
T形槽沟数x宽度×间踞 |
3×14×125mm |
最大负载 |
250kg |
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进给 |
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X/Y/Z/Z1快送进给 |
48/48/48/48m/min |
切削进给 |
1~20000mm/min |
伺服轴功率X/Y/Z |
1.8/1.8/3/3 KW |
螺杆规格 |
⌀32 |
线轨规格 |
35/35/35mm |
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自动换刀系统 |
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刀具数量 |
20T*2 |
最大刀具重量 |
4kg |
最大刀具直径 |
⌀78 |
最大刀具尺寸(无邻刀) |
⌀120 |
最大刀长 |
200mm |
刀具自动交换方式 |
刀臂式 |
选刀方式 |
随机记忆方式 |
换刀时间T-T |
1.6sec |
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精度 |
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双向定位精度(半闭环) |
0.01 |
双向重复定位精度(半闭环) |
0.006 |
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尺寸/重量/其它 |
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占地面积 |
宽1950x深2570x高3000mm |
机械净重 |
4000kg |
空压源 |
6kg/cm² |
动力源 |
40KVA |
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百正曾全资收购了日本板崎多主轴核心技术,并研发制造了台湾首台双主轴及四主轴数控加工中心。2021年迁驻江苏宿迁,成立了江苏百正数控装备有限公司。双主轴立式加工中心为我们的旗舰产品,核心部件均为自主研发和制造,产品的关键特点是精密、稳定。同时,我们不断推出高性能的数控机床产品以满足不同行业的需求,并以服务型制造为核心理念,为客户提供全面解决方案与品质服务。
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