各类切削液、磨削液的集中处理离不开污液的回输，除了采用地下管（沟）自流直接进系统的方式外，出于基建、安全、环保及便利性等相关考虑。污液提升装置是专为抽送脏切削液而设计制造，可抽吸的杂质颗粒在15mm左右的脏切削液（磨削液）。污液提升装置，便于建设和使用中央集中过滤系统，可以在确保流入污液罐内的切削液能及时输出的前提下，对罐内的液体进行液力搅拌，从而可以达到永不沉淀，不需要人工清理的效果。
污液提升装置主要由罐体、污液泵、液位检测装置、电控系统等组成。
机床在加工过程中产生的含有切屑的切削液，从机床污液出口流入提升罐内，进入污液罐内的切削液呈涡旋状流动，可避免沉淀现象的发生；污液罐底部设计成锥形，使得污液罐缸体内无死角且其底面的直径较小，利用提升装置产生的涡流效应，能够将沉淀在罐体底部的切削颗粒吸走，防止切削颗粒的沉淀堆积。污液提升装置并配有液位检测装置，可避免切削液的溢出。经过特殊设计的污液泵，能将流入罐内的切屑连同切削液一起输送至回液管道内。污液泵通过单向阀和手控阀与回液管路连接，防止污液回流，也方便污液泵的检修。
污液提升装置的进液方式可根据客户现场机床污液出口进行设计，大体上可分为：上方进液箱侧方进液两种方式。
污液提升装置可应用于有色金属加工行业、汽车及零部件行业（比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线等）、 钢铁行业,轴承行业、磨齿机及其它机加工行业的切削液过滤设备的配套使用。
污液提升装置可根据客户现场工况，进行设计制造；可实现全自动工作，无须人工清理和操作。烟台海沣环保科技有限公司成立于2017年9月，注册资金2000万元，厂房占地面积约400平方米，拥有完备的硬件设施，从而可以确保产品的各项加工品质。
我司从事切削液排屑过滤设备的研发、设计、制造、安装，主要产品有四大系列：
1、 排屑输送系统系列：主要产品有链板排屑机、刮板排屑机、模锻链排屑机、磁性排屑机及集屑车；
2、 分离过滤机系列：平网过滤机、鼓式过滤机、负压过滤机、正压过滤机、袋式过滤机、分离过滤装置、真空鼓式过滤机；
3、 集中排屑过滤装置
产品可广泛应用于有色金属加工行业、汽车及零部件行业（比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线等）； 钢铁行业、轴承行业及其它机加工行业。
4、 金属压块及磨屑挤压
切屑压块可实现对铸铁屑、铝屑、钢屑等有色金属的切屑进行压块处理，同时回收附着在切屑上的切削油、液，解决了切屑给工厂带来的环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。
我司相关人员自2000年开始就专门从事本行业工作，在切削液排屑过滤行业积累了丰富的理论和实践经验，我们可根据用户提供的样品进行数据分析，量身定做适用的设备组合，积极配合用户解决设备实际使用过程中出现的各种突发情况，从而使我司产品更贴近现场加工情况，满足用户的使用要求。
烟台海沣环保，过滤装置四大优势：
1、 现场测绘、个性化设计：根据客户现场的机床加工形式、工件材质、切削液类型、精度要求等，设计制造满足现场要求的过滤装置；
2、 操作智能化、便捷化：电控系统可控制整套过滤装置的自动化工作，操作流程简单，轻松上手。
3、运行费用低、操作简便，降低工作劳动强度，提高工作效率。
4、后续服务有保障：接到客户电话，24小时反应或到场维修，解决客户的后顾之忧。
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