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磨料磨具行业新标准一、国家鼓励制定团体标准2015年3月国务院颁布了《深化标准化工作改革方案(简称改革方案)》,其中提出了标准化改革的一项重要
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机床工业发展的四个主要动力从范围来看,过去40年来机床工业的主要发展动力可归纳为“四大红利”,即改革红利,公开红利,发展红利和人口红利。1.改革红
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通过数控机床的自主创新初次突破250,000台2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元,同比增长25.06。全年实现利润总额12013亿元,同比增长21.14。在列入快报统
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数控机床出现问题怎样找到并排除数控机床维修首先要知道故障所在的部位,将可能会出现故障的部位一一排除,找出故障所在和原因才能进一步的维修,但是并不是所有
从毫无核心技术的一家机床制造企业,跃居全球机床行业营业额**位,沈阳机床走出了一条独具特色的技术创新之路。2005年起,沈阳机床突破智能数控系统的关键核心技术,通过转变经营理念,从传统的制造型企业转变为综合服务型企业,从传统的设备制造商转变为现代工业服务商。实现了产品结构革命性变化、生产体系根本性调整、经营模式战略性转变,企业经济规模连续7年高速增长,自主创新能力显著增强。
创新要找准市场需求
要在市场竞争中赢得主动,出路在于进行符合市场需求的科技创新。
据统计,美国小企业的人均专利产出是大型企业的16.5倍,中小企业超强的创新能力,不仅能使让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,更能让相关产业保持成长的活力。目前,泉州有13万多家民营企业,其中大部分是中小企业,他们本应该能够成为创新的中坚力量。
然而,现实是我市中小企业在技术创新以及科技成果转化方面仍困难重重。缺乏资金、人才和研究设备,无法设立自身的研发机构,导致大部分中小企业通常都是引进投入少、见效快的适用性科技成果和成熟的成套技术。
如何提高企业技术创新的能力和动力,找准市场需求成为关键。
专家指出,敏锐把握市场需求,技术创新才能有的放矢,才能有效整合产学研力量,加快创新成果的转化应用,而只有创新技术在市场中尝到甜头,企业才有更大的动力进行创新,更进一步来说,通过市场决定人才、金融等资源的配置,才能增强企业的创新能力。
培育科技型中小企业群,建设公共服务创新平台,2013年,173家市级以上企业技术中心与广大企业研发机构,紧跟市场需求,研发各种新技术新产品,通过掌握核心技术,在激烈的行业竞争中寻找到新的蓝海。
瞄准高端市场需求
直接编织成衣、减少边角废料的浪费,兼具贴体、吸湿、透气特点,拿着一件无缝内衣,泉州凹凸精密机械有限公司项目负责人周先生向记者介绍一种新型无缝针织设备。从前无缝针织技术主要用在袜子生产,现在正向外衣、运动装、泳装等方向发展,特别是无缝内衣未来五年内将成为这项技术的主流产品。该公司研发团队已将这一技术列入主攻的方向。
看到间隔织物在医疗、服装服饰、汽车内饰、工业过滤等领域有广泛的用途,汇成针织将技术力量投入到数控多梳栉间隔织物经编机的研发中。由于国产设备存在技术缺陷,为了打开出口市场,以往只能采购性能和价格均在高位的国外设备。汇成针织技术负责人傅先生认为,国产设备能达到国际水平,就能占领市场。
瞄准高端市场需求,我市装备制造行业频频出击,双面电脑提花移圈无缝内衣机、数控狭缝式热熔胶涂布复合机多个项目入围省级战略性新兴产业专项。
信息系统实现快速反应
如何破解技术创新与市场消费需求之间的差距?企业技术中心通过信息化系统打通市场和研发间的通道,并实现技术中心与企业各部门的信息资源共享。市经贸委技术进步科工作人员介绍。
在百凯高档面料染织及后整理加工企业技术中心,研发人员利用计算机中心收集国内外新产品发展方向、行业发展趋势及新标准。该中心负责人说,我们正在建设网络视频会议系统,未来通过该系统,技术中心的研发人员能够实现与世界各地的同行实时交流,掌握*新的技术资料和产品动态,为新产品的开发提供及时有效的信息。同时,许多关键的设备均使用较先进的自动控制系统,实现了电脑操作,能够及时收集新产品在试制过程中的性能、数据,从而进行对比、分析并改进。
通过信息技术把公司各部门、全国各地的经销商连接在一起,强化了研发和市场的联系。晋工机械企业技术中心负责人介绍,目前已广泛使用信息化系统进行产品、工艺设计和日常技术管理等工作,以帮助企业快速响应市场需求。
提高科研成果转化率
对接消费者越来越多的个性化需求,如今许多企业正积极展开产业链上下游企业的协同合作。
为减少现实中3D体验者对立体画面的不适感,泉州LED产业与福州大学展开合作,**阶段开展3D-LED光学系统、3D显示用光栅设计、视频源信号处理等研究设计,完成基础工作;第二阶段由企业对研究成果进行产业化生产,以**阶段的研究设计成果为基础,开发出高分辨、高性能的彩色3D-LED显示器。
外脑如今已成为企业缩短与市场需求距离之间不可或缺的技术支撑。在高端挖掘机、装载机项目上,晋工机械相关负责人表示,公司与日本川崎公司、德国力士乐、戴纳公司开展了液压系统、传动系统的研究,在节能环保、机器作业效率上取得了不小的进步。与华侨大学共同研发的大型智能化挖掘机项目,将机器人技术引入到工程机械产品中,将实现远程控制操作挖掘机在危险场所作业,可广泛应用于抢险救灾、军事工程等。