-
磨料磨具行业新标准一、国家鼓励制定团体标准2015年3月国务院颁布了《深化标准化工作改革方案(简称改革方案)》，其中提出了标准化改革的一项重要 -
机床工业发展的四个主要动力从范围来看，过去40年来机床工业的主要发展动力可归纳为“四大红利”，即改革红利，公开红利，发展红利和人口红利。1.改革红 -
通过数控机床的自主创新初次突破250,000台2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元，同比增长25.06。全年实现利润总额12013亿元，同比增长21.14。在列入快报统 -
数控机床出现问题怎样找到并排除数控机床维修首先要知道故障所在的部位，将可能会出现故障的部位一一排除，找出故障所在和原因才能进一步的维修，但是并不是所有
模具高速加工技术
2009年02月10日 17:11
中国机床附件网
高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，极大地提高了模具加工速度，减少了加工工序，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造*主要的内容之一。
1、高速加工提高了模具加工的速度
对于精加工，从材料去除速度而言，高速加工比一般加工快四倍以上——尽管高速加工采取了非常小的进给速度与切深，对粗加工而言高速加工可理解为45m3/min的切削量。
2、高速加工可获得高质量的加工表面
因高速加工采取了极小的进给量与切深，故可获得很高的表面质量，有时甚至可以省去钳工修光的工序，因表面质量的提高又省去了修光及点火花等工序所需的时间。
3、简化了加工工序
传统铣削加工只能在淬火之前进行，因淬火造成的变形必须要经手工修整或采用电加工*终成形。现在则可以通过高速加工完成，省去了电极材料、电极加工编程及加工，以及电加工过程所需所有费用，而且不会出现电加工所导致的表面硬化。另外，由于高速加工切削量减少，便可使用更小直径的刀具对更小的圆角半径及模具细节进行加工，节省了部分加工或手工修整工艺。减少人工修光时间及工艺的简化对缩短生产周期的贡献甚至可超过高速加工速度提高而产生的价值。
4、使模具修复过程变得更加方便
模具在使用过程中往往需要多次修复，以延长使用寿命，过去主要是靠电加工来完成，如果采用高速加工可以更快地完成该工作，而且可使用原NC程序，无需重新编制，且能做到精确无误。
鲁公网安备 37030402001359号