河北钢铁集团邯钢三炼钢厂牢牢把握效益*大化这一中心，在提高煤气、蒸汽回收量，降低电耗、氧耗、混合煤气消耗5方面开展攻关，细化能源管理，深挖潜降成本。其中，该厂吨钢转炉煤气回收量达127.7立方米，比攻关目标高2.7立方米；吨钢综合工序能耗完成-16.26公斤标煤，居全国同行业先进水平。
　　在提高煤气回收量方面，该厂加强与能源中心沟通协调，做好转炉煤气调度配送，实现生产平衡和能源平衡，减少煤气放散；优化煤气回收程序，在氧浓度和一氧化碳浓度符合安全回收条件下，适当延长煤气回收时间，目前单炉煤气回收时间较去年延长60秒；执行转炉活动烟罩降罩操作，明确转炉吹炼时降罩高度*下限值，保证炉口微正压，降罩时间不少于700秒。同时，该厂根据转炉炉口返烟和一次除尘风机电流情况，及时调整二文喉口开度，减少炉口与烟罩之间吸入空气量，确保回收煤气热值达标。
　　在提高蒸汽回收量方面，该厂在汽包出口和蓄热器出口增设压力调节阀，稳定汽化系统压力和蓄热器本体压力，保证汽包外送蒸汽压力和厂区管网供汽压力稳定，实现全时连续供汽；在汽包出口和蓄热器出口增加汽水分离器实现汽包外送蒸汽干度大于95。该厂改造原有蓄热器自动化控制系统，并增加一台蓄热器，满足转炉汽化冷却产汽供入厂区管网和转炉自产汽供RH炉用汽要求。改造后，蒸汽品质和外送蒸汽稳定性、连续性显著提高。
　　在降低电耗方面，该厂积极提高钢包周转率，提高进入精炼炉冶炼的钢水进站温度，降低因精炼电极升温增加电耗；在设备管理方面，按照避峰就谷要求(尖峰：每年7、8、9月份18∶0021∶00；峰段：8∶0011∶00，16∶0021∶00；平段：6∶008∶00，11∶0016∶00，21∶0022∶00；谷段：22∶006∶00)，落实一炉一策、一机一策方针，制定峰、谷段用电规划，平衡生产与检修，在峰段期间停用大小设备58台(套)。同时，该厂进一步细化各单位抄送电表时间和流程，周末及节假日坚持抄送，并详细核实周报中的用电数据，严加考核违规单位。
　　在降低混合煤气消耗方面，钢包离线烘烤占混合煤气消耗的90以上，在该厂现有的9台离线钢包烘烤器中，已有6台被改造为热能利用率高的蓄热式烘烤器，其余3台正在改造中；提高钢包周转率，4座转炉生产时控制在8个以下，3座转炉生产时控制在7个以下；规范烘烤器点火、灭火操作程序，根据烘烤曲线及时调整烘烤强度，并将规范后的操作程序纳入操作规程，避免煤气浪费。
　　在降低氧气消耗方面，该厂加强氧气消耗用量管理，记录每炉钢氧气消耗量，每班汇总分析；加大氧枪跟踪检查力度，及时更换不利于吹炼和脱碳较慢的氧枪；将氧枪、金属软管作为日常点检重点部位，组织氧枪、金属软管打压试漏试验，避免漏气。同时，该厂大力推进标准化操作，稳定转炉冶炼，提高转炉终点命中率和转炉一次倒炉出钢率，防止转炉喷溅、返干和回炉落地事故，降低氧气消耗。
　　同时，该厂建立了厂、车间科室重点能源消耗数据库，设置能源管理员，统计通报能源日消耗量，每周召开能源专题会，每月总结能源消耗情况，并兑现能源消耗责任制，使各项能源消耗处于受控状态。