目前国内机械行业迎来复苏契机，因此国内市场将成为拉动紧固件行业增长的重要动力。积极调整发展方向，进行转型升级，优化产品结构，更好地把握国内市场，将成为国内行业摆脱下滑趋势重要契机。
　　紧固件占机械行业的整体比重并不大，但是其对机械制造的重要性不言而喻。我国作为紧固件出口大国，2012年在欧美市场受到打击的情况下，行业出现了负增长，对国内企业造成了重大的打击。2013年整体环境好于去年，但是仍然无法摆脱增长下滑的势头，行业亟待转型升级。
　　多年来，中国紧固件在连续的两位数增长后，2012年紧固件行业出现负增长，同比下降1.5左右，尤其是紧固件在遭受国际上的反倾销后，出口销售额呈下降态势。先进紧固件是高端机械制造之本，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。
　　目前，全球对紧固铸件的需求主要集中在北美、西欧和亚洲三大市场，其年需求量都在100亿美元以上。这也是国内紧固件出口的主要市场。
　　业内人士指出，国内紧固件生产仍然为低档次产品充斥主导市场，高档次、高精度、高强度紧固件有一小部分仍需进口，产品进口单价与出口单价的比值差距约6倍以上，与美国、日本和韩国、台湾地区的差距较大，且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化，产品和制造过程的绿色化。
　　机械行业资深分析师指出，2013年的国内外环境对于我国紧固件行业来说不仅是战略机遇期，同时也是战略挑战期。预估，相较于2012年2013年我国的紧固件行业的压力将会有所放缓，缓慢增长将成为趋势。因此，国内的紧固件企业应密切关注2013年的国内外经济形势及政策走向，更具市场动向及时调整产品结构和营销策略，营造品牌效应，提升产品附加值，加大研发力度，提升管理水平，通过自动化生产提高效益，增强企业竞争力，积极进行产业的转型升级。
　　2009年中国以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值*大的国家，同时我们必须看到，中国机床工具行业虽然在2009年全球经济一片下滑景象之中傲然增长，但我国高档数控机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的高档数控机床仍主要依赖进口。
　　以金属切削机床为例，尽管中国进口金切机床总值占国内金切机床消费总值的百分比正在逐年减少，但进口金切机床总值却一直保持不变。而进口这些高档机床产品的行业主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业，它们对机床的性能要求较高，尤其对机床的运动精度、运动速度、运转稳定性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。
　　以飞机制造业为例，该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主，因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有独特的要求，对国产数控机床而言，以上技术层面还有待提高。总的来看，国内机床业在用户工艺研究、产业结构和技术研发方面存在较大差距。
　　全球市场对各种特殊机床的需求日益增加，技术要求也越来越复杂，促使企业改进自己的产品开发过程，管理层希望不同部门的员工以集成项目团队的形式开展工作，以提高工作效率。机床企业希望把各种不同的IT系统合并到一个完整的软件包后提供给客户。对此，金模机床网##分析师罗百辉强调，机床制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域，因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品。
　　罗百辉表示，中国高端机床市场历来由美国、日本、德国企业占据主导地位，中端市场主要被台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业