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磨料磨具行业新标准一、国家鼓励制定团体标准2015年3月国务院颁布了《深化标准化工作改革方案(简称改革方案)》,其中提出了标准化改革的一项重要
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机床工业发展的四个主要动力从范围来看,过去40年来机床工业的主要发展动力可归纳为“四大红利”,即改革红利,公开红利,发展红利和人口红利。1.改革红
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通过数控机床的自主创新初次突破250,000台2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元,同比增长25.06。全年实现利润总额12013亿元,同比增长21.14。在列入快报统
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数控机床出现问题怎样找到并排除数控机床维修首先要知道故障所在的部位,将可能会出现故障的部位一一排除,找出故障所在和原因才能进一步的维修,但是并不是所有
目前金属切削加工有切削油浇灌式润滑加工、干切削加工、微量润滑加工、低温微量润滑加工等形式。传统的切削油润滑对操作环境带来很大的污染,能源的消耗大。干切削对机床、切削工具的性能有比较高的要求,切削工具的成本较高。
微量润滑避免了大量切削油带来的环境问题及后续工件的清理问题,同时也能获得更好的加工精度和表面质量,既能保证高的加工效率,还能提高切削工具的使用寿命,降低能耗,每小时只需施加10-50ml的微量润滑油给切削工具提供润滑。
相对于切削油浇灌式润滑加工微量润滑加工的温度较高。在微量润滑条件下实现高速加工确保切削工具的长寿命,主要是因为超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜,减少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之间的摩擦,起到抑制温升、降低磨损、防止粘连和提高工件加工表面质量及切削工具寿命的作用。油雾型微量润滑加工切削刀具始终保持在稳定的切削温度区间,不会出现使用切削油浇灌时的反复热冲击作用,导致切削工刀具形成微小裂纹进而逐渐扩大,直致崩刃、涂层剥离等现象,影响刀具寿命。
对于某些特殊金属材料,如钛合金、高硬度材料及高温合金的加工中使用低温微量润滑有比较好的效果。目前低温气体主要有氮气、二氧化碳、低温冷空气,当低温气体与极微量的润滑油喷射至加工区域时,既解决了润滑问题也解决了切削加工的冷却问题,有非常好的市场前景。
微量润滑的优点如下:
(1)油雾能渗透到摩擦点,起到良好的润滑作用和抑制温升;
(2)压缩空气能带走切削热,而大量的切削热随切屑带走。
(3)油耗量低,切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑;
(4)产品体积小,气源消耗低,
操作简单;
(5)降低机床的维护成本和运行成本;
由于切削液对环境带来的影响日益显著,所以对节能环保的要求日渐提高,选择合适的润滑方式尤其重要,微量润滑可以帮助企业降低运行成本。
微量润滑避免了大量切削油带来的环境问题及后续工件的清理问题,同时也能获得更好的加工精度和表面质量,既能保证高的加工效率,还能提高切削工具的使用寿命,降低能耗,每小时只需施加10-50ml的微量润滑油给切削工具提供润滑。
相对于切削油浇灌式润滑加工微量润滑加工的温度较高。在微量润滑条件下实现高速加工确保切削工具的长寿命,主要是因为超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜,减少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之间的摩擦,起到抑制温升、降低磨损、防止粘连和提高工件加工表面质量及切削工具寿命的作用。油雾型微量润滑加工切削刀具始终保持在稳定的切削温度区间,不会出现使用切削油浇灌时的反复热冲击作用,导致切削工刀具形成微小裂纹进而逐渐扩大,直致崩刃、涂层剥离等现象,影响刀具寿命。
对于某些特殊金属材料,如钛合金、高硬度材料及高温合金的加工中使用低温微量润滑有比较好的效果。目前低温气体主要有氮气、二氧化碳、低温冷空气,当低温气体与极微量的润滑油喷射至加工区域时,既解决了润滑问题也解决了切削加工的冷却问题,有非常好的市场前景。
微量润滑的优点如下:
(1)油雾能渗透到摩擦点,起到良好的润滑作用和抑制温升;
(2)压缩空气能带走切削热,而大量的切削热随切屑带走。
(3)油耗量低,切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑;
(4)产品体积小,气源消耗低,
操作简单;
(5)降低机床的维护成本和运行成本;
由于切削液对环境带来的影响日益显著,所以对节能环保的要求日渐提高,选择合适的润滑方式尤其重要,微量润滑可以帮助企业降低运行成本。