加工中心与数控铣床的区别在于加工中心有自动换刀功能，在刀库安装各种不同类切削工具，通过换刀实现多种加工。其加工稳定，精度高，重复精度高。

   
微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一种技术。所使用的润滑剂为可降解的、无毒的植物型润滑剂。微量润滑方式是适用于高速切削的润滑方式，因此加工中心中采用微量润滑更能发挥优势，提高生产效率，降低成本。具体优势有：

1.与高速切削的加工中心相适应：加工中心为高速加工设备，配套的润滑冷却系统需要满足其高速快捷的要求，多普赛微量润滑系统开机即有油雾，反应速度灵敏；

2.降低成本：微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，润滑剂成本大幅降低。同时微量润滑是以压缩空气为动力，参照切削液循环系统能源消耗大大降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本；

3.环境改善：应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用；

4.整体效率的提升：微量润滑加工为准干式机加工，可免去湿切加工时的工件的清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体使用效率；

5.减少机床占地,提高生产车间使用率。

   
加工中心应用微量润滑需要注意以下几点：

1.微量润滑装置与加工中心的配合：加工中心是可以提高加工效率的切削设备，因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝，要求只要切削开始装置能够迅速提供油雾，不可延误。

2.自适应性：采用内冷型微量润滑加工时，切削工具的尺寸不同，油雾量的需求也不同。因此，要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，可配备不同切削工具使用。

3.喷头的布局：由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此应用外喷型微量润滑时，必须注意喷头的布局，做到能给每把切削工具提供可靠润滑。

加工案例：

工件材料： 
 9SMnPB28

机床：       加工中心

转速：       0 ? 25.000 

润滑系统：  以前  
5%冷却液

            后来   猛可敌II微量润滑系统

润滑剂：    科特系列微量润滑专用油

工件尺寸： 
 50x80x62

 

切削工具	切削液			MQL			节约时间 min
	切削速度 m/min	进给速度 mm/min	切削时间 min	切削速度 m/min	进给速度 mm/min	切削时间 min
￠65铣刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm钻	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm钻	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻丝G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm钻	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻丝M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5钻	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm枪钻	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm枪钻	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻丝M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻丝G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	总用时		13.053	总用时		11	2.053

案例显示加工时间减少20%，提高生产效率。