一.优势:

 
 1.与加工中心的高速切削相适应

    
加工中心为高速、增效之加工设备，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量润滑系统也需要具有较快的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有，反应及时。

  
2.降低成本

    
微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑系统动力为压缩空气，与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。另一方面，微量润滑替代切削液系统后，省去切削液系统,机床制造成本直接降低。

  
3.环境改善

 应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。

  
4.整体效率的提升

    
微量润滑加工为准干式机械加工，可省去湿切加工时的工件清洗程序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。

二.特别需要关注的问题

1.微量润滑系统与加工中心配合：加工中心是一种高速增效切削设备，因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝，也要求在切削开始时，装置能够迅速提供油雾，不可出现延误。

2.自适应性：采用内冷型微量润滑加工时，每个切削工具的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换切削工具，此时将涉及到调整油雾的量。因此，必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，可配备不同切削工具的使用。

3.喷头的布局：由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此应用外喷型微量润滑时，必须注意喷头的布局，做到能给每个切削工具提供可靠润滑。