产品精度提高1倍、生产效率提高20%、产能提升33%、产品利润率提高2倍、检验成本降低60%、年可节约耗材成本100多万元、人工减少75%、年可节约用工成本30万元

　　河北诚为轴承制造公司走智能工厂新型工业化道路短短一年，其轴承套圈及汽车零部件的90%就销往了国外高端市场，成为多家世界知名企业的供应商。

　　在市场需求不旺、人工成本攀升、企业生存发展压力加大的背景下，河北省邢台市临西县抢抓信息化、工业化两化融合机遇，实施机器换人、产品换代、制造换法、电商换市工程，以智能制造为企业发展提供混合动能，实现轴承产业持续优质增长。

　　围绕机器换人，临西先后出台零占地技改科技创新奖励十条等优惠政策，引导轴承企业走新型工厂化道路。目前有10多家轴承企业完成智能工厂建设规划，其中诚为、三桥等5家轴承企业已经引进i5智能机床200多台。

　　围绕产品换代，临西实施增品种、提品质、创品牌三品行动，依托清华大学工程机械研究院、洛阳轴承研究所、河南科技大学等科研院校，提升产品研发能力，高铁轴承、高速电机轴承、轿车轮毂轴承、液压摇摆轴承等一大批中高端产品研发上市。

　　围绕制造换法，临西通过技改实现产品制造高质量、高产值、低耗能、无污染，引进一批核心工艺和关键技术，产品层次明显提升。诚为公司投资1000多万元引进国际先进轴承热处理专用设备盐浴辊底炉生产线，可实现理想条件下等温淬火，产品尺寸均一性比油淬提高99%;恒泰瑞欣公司先后投资2000万元将液压机床更换成伺服数控机床，建立了磨削液大循环系统，实现了磨削液零排放、零污染，水电分别节约90%、70%以上。

　　围绕电商换市，临西致力打造中国*大的轴承商贸集散地，全国各大城市均有临西的轴承门店。面对电子商务的冲击，临西县与河北星轴网络科技公司合作，建立集供应链b2b交易子平台、互联网金融服务电子平台、智能仓储物流服务子平台、供应链集成服务子平台等于一体的找轴网，平台运行半年，交易量就达15亿元。

　　(原标题：河北临西：四换工程让轴承产业迸发动能)