达诺巴特设计开发了高效全自动柔性系统，适合客户的不同需求。这个方案是为一家跨国钢铁公司开发的，用于切削高附加值钢管，同时确保材料浪费*小。

　　达诺巴特作为机床制造商，为高附加值钢管的切割开发了高精度多片锯切解决方案，用于汽车、石油天燃气和轴承制造等战略领域。这一方案得到了客户的认同，可帮助客户切割各种等级的钢材，直径范围60-280mm，*大厚度40mm，长度范围25-400mm。不仅于此，达诺巴特系统的高柔性架构使其可根据客户要求提供其它功能。

　　达诺巴特成功开发高精度多片锯切解决方案

　　这台机床设计与工厂MES系统兼容。全自动运行，配置上料台用于管件精确装夹定位，为后续切割做好准备。然后利用安装在旋转工作头上的三个锯片，开始切削工作。

　　这种方案的一个主要技术特点就是锯片随所在工作头旋转的能力，有助于更厚工件的切割。因此，用时减少且生产率显著提高。此外，机床带有机械手下料系统，可将切好的管件放入螺纹线上进行后续加工，或进行存放。

　　机床配有达诺巴特专业软件，可与中央控制系统进行通讯，生产指令可直接发送到机床。

　　达诺巴特开发的产品集成了工业4.0技术，适合零缺陷制造架构，满足切口*小化要求，减少切削时的材料浪费。这是一个整体解决方案，包括工艺参数分析、加工单元和外围设备。这种智能全自动方案带给客户高产能和高加工速度。材料浪费*小，同时确保获得高质量产品。

　　此外，这台机床能与线上其它设备集成，成线生产，并将切好管件进行托盘化存储，然后运到其它工序。整合协同以优化锯切发展达诺巴特致力于开发具有先进技术的高附加值切削方案。

　　在这个背景下，达诺巴特收购了芬兰Plantool公司，这家公司专业于圆锯设计并提供可靠的高精度解决方案，并采用*新的软件控制系统。达诺巴特整体解决方案与Plantool公司的结合，将*前沿生产系统变为现实，满足了用户不同的需求。