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磨料磨具行业新标准一、国家鼓励制定团体标准2015年3月国务院颁布了《深化标准化工作改革方案(简称改革方案)》,其中提出了标准化改革的一项重要
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机床工业发展的四个主要动力从范围来看,过去40年来机床工业的主要发展动力可归纳为“四大红利”,即改革红利,公开红利,发展红利和人口红利。1.改革红
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通过数控机床的自主创新初次突破250,000台2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元,同比增长25.06。全年实现利润总额12013亿元,同比增长21.14。在列入快报统
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数控机床出现问题怎样找到并排除数控机床维修首先要知道故障所在的部位,将可能会出现故障的部位一一排除,找出故障所在和原因才能进一步的维修,但是并不是所有
4月18日晚,肯纳金属在北京JW万豪酒店隆重举办了肯纳客户之夜活动。整个活动别开生面,妙趣横生,愉快的气氛感染了现场的所有贵宾。肯纳金属还将产品的展示也放到的晚宴的现场。在轻松优雅的环境与客户交流活动。
在肯纳客户之夜的晚宴上,肯纳亚洲中国企业管理有限公司总经理向现场的贵宾介绍了肯纳的近况和发展规划。中国仍是全球大有可为的重要战略市场,对于企业而言要在这样的一个市场取得成功,就要依靠创新驱动发展战略,努力解决客户面临的实际问题和为客户提供持续的价值。谁抓住了科技创新,谁走好科技创新这步先手棋,谁就能占**机、赢得优势。作为一家依托高端材料技术,以通过先进的应用为客户提供高效解决方案为己任的###型企业,肯纳金属经过对自身和对市场的深入剖析,在过去的一年内完成了几项重要布局并获得了快速发展,在交通运输,航空航天和通用制造等核心市场取得了强劲的增长。
楼总还说道:肯纳金属一贯将产品和技术创新列为重中之重。在充分了解客户需求的驱动下,我们坚持发明、设计、测试及生产*优质的刀具和解决方案。如在航空航天领域,肯纳金属致力于飞机发动机、飞机机身、旋翼机耐磨件的金属加工刀具的研发,将肯纳高质量产品和解决方案带给了以要求严苛著称的航空航天专业人士;在汽车领域,肯纳金属致力于提供完整高效解决方案。
创新智造是肯纳金属在云端大数据市场中不断尝试的另一重大举措。现在,不仅肯纳金属自己的员工在日常工作中使用NOVO的频率大大提高,有数据显示 2016年比2015年提高近44.47%,而且我们广大的经销商群和客户群也能使用NOVO进行简易非标刀具的询价、库存查询和网购,通过对刀具方案做出相应优化,从而达到提高生产效率的目标。
肯纳金属将位于天津的修磨中心迁移到了上海并扩大了规模,并正式更名为快速响应中心。 RRC致力于客户刀具修磨服务以及简单非标刀具的加工服务,以确保客户刀具产品的效益*大化,实现通过不断完善市场服务,与客户共同持续成长的企业理念。
行业发展的原动力是人才。肯纳金属坚持在奖学金计划和客户培养计划上的长年投资, 2016年是肯纳高校奖学金计划的第十年。同时,今年在全国各区域针对以多样化形式举办了32场技术和产品培训,吸引了1000多名行业人士,以实现对客户的价值增值服务。更为重要的是,公司积极融入社会公益活动,体现了一个企业对社会的责任感和使命感,无愧于肯纳全球连续多年被评为全球*具道德企业。
肯纳金属还展示了在过去的一年里肯纳陆续推出十多种产品系列,涵盖了车铣钻各种产品线。包括:
Mill16铣刀,是目前*新的16刃口的铸铁加工铣刀,该产品*大限度提高可利用刃口,结合新的铸铁材质KCK20的刀片,KCK20的切削寿命提高30%,加上多刃口的经济性,从而帮助客户降低使用成本。
KBDM 机夹金刚石铣刀,是针对汽车行业开发的铝合金铣刀系列,系列的刀片应用了mini tip的概念,优化了PCD焊片,减低刀片的成本,在高线速度下,刀片性能表现稳定####,出色的加工表面质量,刀盘易于调整。
Mill4系列产品是目前市面上90度机夹立铣刀中接刀痕*小的产品之一.刀片系列有15和11长度可选。
Beyond Evolution是在基于简单操作需求的基础上,根据客户反馈研发了一种**创新切槽切断产品。在不牺牲产品性能前提下,Beyond Evolution 是一种集切槽切断于一体的刀具系统。可以实现切槽,切断及仿形车等一系列的功能。
RHR碟片式焊接铰刀一改传统的多刃焊接铰刀的焊接方式,采用整体焊接方式。这种创新的制造工艺,使得铰刀的修磨次数增加,刀具的刚性更好,焊接时温度对刃口影响少。结合*新的铰刀材质KCU05,使得铰刀在铰削钢的寿命可提高3倍以上。
此外,肯纳金属还以研讨会的形式参与第十五届中国国际机床展览会,在展会现场向客户展示肯纳金属在汽车零部件和航空难加工材料加工中*先进的刀具解决方案。研讨会现场的听众对演讲内容表现出浓厚的兴趣。
在恢复性增长?热的市场以及激烈复杂的竞争中,如何帮助客户更有竞争优势。肯纳金属一直与客户探讨并不断研究出更高效的加工工艺和解决方案,积累丰富的经验和知识。此次研讨会,肯纳金属资深的亚太区项目部总监亲自向现场的听众详细阐述了如何通过微妙的刀具细节设计来提高零件的加工效率,分享了与波音和宝马等****企业合作的的成功案例和经验,介绍了肯纳独特的加工工艺如何帮助客户获得更大的收益。肯纳还介绍了创新的精加工偏心线镗刀与线镗刀相比能更好地保证了曲轴孔的同轴度和圆度。并且刀具加工刚性好、质量更稳定。用户也不再需要配置昂贵的导套,夹具不需要辅助的升举机构和导套定向机构。专用的夹具结构设计变得更加简单可靠,由此带来的夹具成本进一步降低是显而易见的。
(原标题:2017肯纳金属客户之夜)