日前，记者再一次走进利欧位于东部新区的新厂房，只见年初还在组装的水泵总装智能生产线，如今已经正式投入使用。这条生产线之前已经在老厂运行过了，如果是传统的生产线，两边会站满人，每一项工序都需要人工来操作，一条生产线起码要11个人，而智能生产线只需要2个人，有时候甚至1个人也能够操作。利欧集团相关工作人员说。

　　这几年，浙江温岭企业越来越重视生产车间自动化，用于减少人工。今年前2个月，温岭市就从国外进口机电产品4000多万元，同比增长8.77%，这其中近3000万元属于机械设备。海关数据显示，2个月时间，温岭市企业购入金属加工机床1497.64万元，同比增长12.15%;购入数控机床1101.78万元，同比增长66%。不只是今年，去年温岭市工业性投资达到160.3亿元，同比增长22.1%，这其中技改投入就达142.5亿元，同比增长27.5%。去年年底，浙江省经信委、省财政厅发文公布2017年度机器换人分行业推进实施方案入围名单，温岭市的泵与电机行业成功入选，成为继制鞋业后温岭市第二个、台州市第三个省级机器换人试点行业，此次试点将获得省财政500万元专项资金支持。

　　从这些数据里，我们能看到温岭企业对于智能化设备的青睐。

　　就拿利欧来说，它不仅是国家工信部两化融合管理体系贯标试点企业，还被国家工信部列入首批智能制造示范工厂。在东部新区的新厂房里，智能制造就是其*大的亮点。

　　除了自主研发的水泵总装智能生产线，在利欧东部新区的新厂房里，随处可见智能化设备，比如他们投入300多万元新购入的自动压铸机，1个人就能负责2台设备，而以往1台压铸机需要3个人;还有利欧的转子精益生产线，总长26米，只需要1个人操控，而传统的起码要10个人。

　　就在不久前，记者曾报道过温岭市鑫磊空压机有限公司，和利欧相似，鑫磊对于设备的更新同样重视。

　　早在2008年，鑫磊就和台湾公司合作，研发了一种设备，将原来的五六道工序集中在了一台设备上进行操作。目前，这样的设备还在鑫磊的生产车间里被广泛应用。鑫磊还专门成立了自动化改造部门，如今正在改造焊接车间。

　　焊接车间的改造已经进行了一半。鑫磊相关负责人冯海荣说，整个车间的改造预计要投入2000万元，成功后，原本五六十个人的车间，只需要6个人就能成功操作。而且原来的车间一天只能生产2000多个储气罐，改造后，一天就能生产5000多个，效率提高了一倍多。

　　不只是大企业，中小企业也同样在积极进行机器换人

　　浙江华龙机械股份有限公司就很舍得在生产设备上花钱。负责人莫海亮告诉记者：每年我们都会更新车间里的一部分设备，通过几次技改，如今，车间里的生产设备精度逐年在提高，产品质量也逐年提升。他说，今年公司计划再增加十几台加工中心，如今已经有四五台投入了生产。

　　机器换人的热潮也带动了温岭机床设备生产企业对智能化设备的研发热情。人工成本越来越高，机器换人在企业中越来越热，购入新设备，更换旧设备的热潮带动了数控机床的热销，尤其是在我们对产品进行升级后，订单呈现爆发式增长，去年销售了3000多台，我们估计今年的订单会在去年的基础上再增长一大截，应该能卖到五六千台。温岭市东部数控负责人林德军说，去年，我们还对产品进行了升级，让设备的智能化程度变得更高，就更受市场欢迎了，现在订单很多，我们都在加班加点赶工。

　　(原标题：今年1至2月，我市企业进口数控机床同比增长66% 温岭制造爱上智造)